อบรมหลักสูตร 8 Wastes Reduction Techniques เทคนิคการลดความสูญเปล่า 8 ประการในกระบวนการทำงาน
ความสำคัญ
ในสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่มีความเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว องค์กรจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ควบคุมต้นทุน และส่งมอบคุณค่าให้ลูกค้าได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพ แต่ในหลายองค์กรยังคงพบ “ความสูญเปล่า” แฝงอยู่ในกระบวนการทำงาน ทั้งในด้านเวลา ต้นทุน วัตถุดิบ การเคลื่อนไหว การรอคอย หรือการทำงานซ้ำ ซึ่งล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันขององค์กร
แนวคิด Lean และการลดความสูญเปล่า 8 ประการ (8 Wastes) เป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้องค์กรสามารถมองเห็นกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า (Non Value Added Activities) และนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างเป็นระบบ ช่วยลดต้นทุน เพิ่ม Productivity ลดข้อผิดพลาด และสร้างวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องภายในองค์กร
หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิด Lean การวิเคราะห์ความสูญเปล่า และแนวทางการปรับปรุงกระบวนการทำงานผ่านกิจกรรม Workshop และกรณีศึกษา เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้เข้าใจหลักการ Lean และแนวคิดการเพิ่มคุณค่าในการทำงาน
2. สามารถระบุความสูญเปล่า 8 ประการ (8 Wastes) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานได้
3. สามารถวิเคราะห์สาเหตุของความสูญเปล่าและผลกระทบที่มีต่อองค์กรได้อย่างเป็นระบบ
4. สามารถประยุกต์ใช้แนวคิด Lean เพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้
5. ให้เรียนรู้เทคนิคและเครื่องมือพื้นฐานในการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
6. สามารถนำแนวทางการลดความสูญเปล่าไปประยุกต์ใช้กับหน้างานจริงได้อย่างมีประสิทธิผล
หัวข้อการอบรม
Module 1 : แนวคิด Lean และการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• แนวคิด Lean และความสำคัญต่อองค์กร
• คุณค่า (Value Added) และกิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่า
• ความสัมพันธ์ระหว่าง Productivity, Cost และ Quality
• แนวคิดการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
Module 2 : ความสูญเปล่า 8 ประการ (8 Wastes)
• ความหมายและประเภทของความสูญเปล่า
• ความสูญเปล่า 8 ประการ ได้แก่
o Overproduction
o Waiting
o Transportation
o Over Processing
o Inventory
o Motion
o Defects
o Unused People Potential
• ตัวอย่างความสูญเปล่าในองค์กรและสายการผลิต
Module 3 : การวิเคราะห์ปัญหาและความสูญเปล่า
• เทคนิคการสังเกตและค้นหาความสูญเปล่า
• การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา
• การมองปัญหาแบบ Lean Thinking
• Workshop : วิเคราะห์ Waste จากกรณีศึกษา
Module 4 : เทคนิคและเครื่องมือในการลดความสูญเปล่า
• หลักการ ECRS เพื่อการปรับปรุงงาน
• 5W1H สำหรับการวิเคราะห์ปัญหา
• Visual Control และการจัดการหน้างาน
• การปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน
• เทคนิคการลดเวลาสูญเปล่าและงานซ้ำซ้อน
Module 5 : การประยุกต์ใช้ Lean ในการทำงานจริง
• แนวทางการสร้างวัฒนธรรม Lean ในองค์กร
• การมีส่วนร่วมของพนักงานในการปรับปรุงงาน
• กรณีศึกษาความสำเร็จในการลด Waste
• Workshop : จัดทำแนวทางปรับปรุงงานจากปัญหาจริง
รูปแบบการอบรม
• บรรยาย ให้ความรู้ความเข้าใจเชิงลึก , ชมวีดีทัศน์
• กรณีศึกษา ให้มีประสบการณ์เพิ่มจากตัวอย่างจริง
• ฝึกปฏิบัติจาก Workshop ให้นำไปประยุกต์สู่การการทำงานได้จริง