อบรม การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ผลกระทบและการจัดการความเสี่ยง (FMEA & Risk management)

GoodCourseGoodTraining
หลักสูตรอบรม "การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ผลกระทบและการจัดการความเสี่ยง (FMEA & Risk management)" ความสำคัญ กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบเป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล วัตถุประสงค์การฝึกอบรม 1. เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ 2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ Design and/or Process FMEA 3. เพื่อให้เข้าใจ Process –FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง 4. เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่ 5. สามารถจัดทำ Process –FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า 6. เพื่อเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยง ( Risk Assessment ) ใช้ในการค้นหาอันตรายในการทำงาน 7. เพื่อประโยชน์ในการป้องกันและเสริมงานด้านความปลอดภัยให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถลดความเสี่ยงและ ขจัดความสูญเสีย หัวข้อการอบรม • ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA • วัตถุประสงค์ของ FMEA • ความหมายหมายของ FMEA • ประเภทของ FMEA • การประยุกต์ใช้ FMEA • คำศัพท์/นิยาม/หลักการของ FMEA • ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ • แนวคิดและเทคนิคของ Design FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ • รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำ Design FMEA ไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการ • แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขันตอนการออกแบบกระบวนการ • ผลิตภัณฑ์รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำ Process FMEA ไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการ • เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง โอกาสเกิดและการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับใหม่ • แนวคิดการจัดการความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการชี้บ่งอันตราย • เทคนิคในการประเมินความเสี่ยง วิธี HAZOP, Check List , What if , FTA , FMEA , JSA • แนวทางในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ ลักษณะการอบรม : • การบรรยาย 40 % • กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30% • การแบ่งปันการเรียนรู้ร่วมกัน + การแข่งขันกระตุ้นผลงาน 20 %
Read More

อบรมหลักสูตร การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) (FMEA)

GoodCourseGoodTraining
หลักสูตรอบรม การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) (FMEA) ความสำคัญในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆองค์กรต่างพัฒนา ยกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ หลักสูตรอบรม FMEA นี้ มุ่งเน้นเพื่อช่วยให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพและให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด รวมทั้งการนำเทคนิค FMEA เข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม1. เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ1. เพื่อให้เข้าใจในรายละเอียด, หลักการและประโยชน์ของการทำการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA 2. เพื่อให้ทราบหลักการพื้นฐาน และแนวทางวิเคราะห์ชนิดความผิดพลาดที่โอกาสเกิดและผลกระทบ3. เพื่อให้สามารถวางแผนการจัดการข้อบกพร่องหรือแก้ไขจุดล้มเหลว เนื้อหาหลักสูตรอบรม 1. ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA2. คำศัพท์/นิยาม/หลักการของ FMEA3. วัตถุประสงค์ของ FMEA4. ประเภทของ FMEA5. การประยุกต์ใช้ FMEA6. ขั้นตอนการทำ FMEA (รวบรวมข้อมูล, ระดมสมอง, ประเมินตัวเลขของปัจจัยต่างๆ, คำนวณค่าลำดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number: RPN))7. การออกแบบ FMEA Worksheet8. การเขียน Process Flow Chart, Process Trees, และสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)9. ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ10. แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบกระบวนการ11. ผลิตภัณฑ์รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำ Process FMEA ไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการ12. เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิดและการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับใหม่13. แนวทางในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ14. เกณฑ์การให้คะแนนในปัจจัยด้านความรุนแรงของปัญหา (Severity), ด้านโอกาสในการเกิดปัญหา (Occurrence) และ ด้านความสามารถในการตรวจจับ (Detection)15. กรณีศึกษาการวิเคราะห์ปัญหาด้วย FMEA ลักษณะการอบรม : - บรรยาย ให้ความรู้ความเข้าใจเชิงลึก - กิจกรรมประกอบการอบรมให้นำไปประยุกต์สู่การการทำงานได้จริง- ถามตอบ ทุกข้อสงสัย การแบ่งปันการเรียนรู้ร่วมกัน ผู้ควรเข้ารับการอบรม - ฝ่าย New Model, R&D , Engineering- ฝ่าย การตลาด- ฝ่าย จัดซื้อ- ฝ่าย QC/QA- ฝ่ายผลิต- บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป    
Read More