การบริหารการผลิต เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ Production Management for Cost reduction and Efficiency improvement
อบรมหลัสูตร การบริหารการผลิต เพื่อลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ ในโลกการแข่งขันทางอุตสาหกรรมปัจจุบัน องค์กรธุรกิจต่างมุ่งแสวงหาแนวทางการผลิต, การบริหารกระบวนการที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันได้ ทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ ดังนั้นการบริหารการผลิตสำหรับหัวหน้างาน จึงมีความสำคัญอย่างมาก การบริหารจัดการได้ดี มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลย่อมจะทำให้ผลลัพธ์ Q C D (Quality, Cost, Delivery) เป็นที่พึงพอใจจนถึงเกินความคาดหมายของลูกค้าได้ ทำให้องค์กรสามารถแข่งขันได้และเติบโตอย่างยั่งยืน ความสำเร็จทางด้านการผลิต หมายถึงความสามารถในการผลิตสินค้าได้ตรงตามเป้าหมาย ทั้งด้านปริมาณ และคุณภาพ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด ความสามารถในการผลิตที่ถูกต้องนั้น ควรเทียบกับข้อสมมุติฐานที่กำลังการผลิตสม่ำเสมอ ตลอดระยะเวลาที่มีทั้งหมดของปี หลักสูตร “การบริหารการผลิต เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ” จะกล่าวถึงสิ่งที่เป็นเรื่องธรรมดาๆ ที่ว่าด้วยวัตถุดิบ และขบวนการผลิต รวมถึงปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ตามหลัก 4M (Man / Machine / Method /Materials) โดยจะเน้นการวิเคราะห์หาสาเหตุที่เป็นหัวใจของการผลิตให้ประสบผลสำเร็จ เพื่อให้ได้คำตอบในเรื่องต้นทุน ผลกำไร และประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นประโยชน์มหาศาลกับการบริหารงานทั้งในส่วนผลิต และการบริหารหลักขององค์กร วัตถุประสงค์ เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม หัวข้อการอบรม ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบันต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุนการสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอดการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไรการวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M“คุณภาพ” และความอยู่รอดขององค์กรความสำคัญของ “ลูกค้าภายใน” และ “ลูกค้าภายนอก” สำหรับหัวหน้างานดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหากลยุทธ์ที่นิยมใช้ในการผลิตแนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการ QCDSMEEแนวคิดของการเพิ่มผลผลิต • การปรับปรุงที่ตัวคน • การปรับปรุงหน่วยงาน • การปรับปรุงตัวงาน • การปรับปรุงเทคโนโลยีการปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจร PDCAกิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต • แนวคิด 5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต • ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน • การสร้างจิตสำนึกคุณภาพ ด้วย กิจกรรมกลุ่มคุณภาพ QCC • ข้อดีของระบบ TPM การซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม • เทคนิคการใช้ระบบ POKA YOKE เพื่อลดของเสียการทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร Workshop1: เพราะเราทำงานคนเดียวไม่ได้ “การทำงานเป็นทีมที่ประสบผลสำเร็จ” Workshop2: ระดมสมองเพื่อลดความผิดพลาดและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง Workshop3: “เป้าหมายคุณภาพ” ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบ PDCA รูปแบบการสัมมนา การบรรยาย 40 %เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 % ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ 1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตในองค์กร 2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องของ PDCA ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้ 3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น…